鋼柱安裝
1鋼柱安裝順序:
①基礎(chǔ)放線→②綁扎→③吊裝→④校正→⑤最后固定。
2鋼柱安裝方法:
(1) 放線:
a.標(biāo)高控制:
本工程中根據(jù)混凝土杯口深度,鋼柱底標(biāo)高,混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)在杯口底正中預(yù)埋標(biāo)高控制鐵件及“中筋”(φ30鋼筋),“中筋”頂面標(biāo)高依據(jù)鋼柱底標(biāo)高,鐵件的標(biāo)高誤差控制在±1mm內(nèi)。
為保證鋼柱準(zhǔn)確、牢固地放在基礎(chǔ)中的預(yù)埋φ30“中筋”上,在H型鋼柱底部焊接增加一塊厚度20的鋼板,如下圖。
鋼柱安裝時(shí),先將基礎(chǔ)杯口清理干凈,并檢查基礎(chǔ)中預(yù)埋的標(biāo)高控制“中筋”(φ30鋼筋)的實(shí)際高度,由于基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋的標(biāo)高控制“中筋”的標(biāo)高已經(jīng)進(jìn)行了精確控制,不需要再加墊鐵。用此方法使鋼柱腳處理做到了簡便、快捷、高效。施工快,受力合理,柱子吊裝時(shí)可在標(biāo)高不變的情況下,幾個(gè)方向自由調(diào)整。
b.安裝前,用木工墨斗在杯口頂放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基準(zhǔn)線作為鋼柱安裝定位線。
(2) 柱子綁扎吊裝
a 鋼柱進(jìn)場后按照吊裝平面圖的位置將鋼柱擺好,并檢查型號(hào)、編號(hào)是否正確。鋼柱進(jìn)場后平面位置見下圖。
b 柱子起吊前,應(yīng)從柱底向上2300mm處,用紅油漆劃一水平線,以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。
c柱子安裝屬于豎向垂直吊裝,為使吊起的柱保持下垂,便于就位,確定綁扎點(diǎn)在牛腿下部。為防止柱邊緣的銳利棱角,在吊裝時(shí)損傷吊繩,用舊車橡膠帶隔開,套在棱角吊繩處。注意綁扎牢固,并易拆除。
d鋼柱上要綁扎好臨時(shí)鋼梯、高強(qiáng)螺栓安裝工作平臺(tái)的卡具。
e為避免吊起的柱子自由擺動(dòng),應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩,調(diào)整方向。
f 根據(jù)場地情況吊裝采用旋轉(zhuǎn)法:
吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后,首先進(jìn)行試吊,鋼柱起吊離地高度為200mm時(shí)應(yīng)停吊,檢查索具是否牢固、吊車是否穩(wěn)定。確認(rèn)無問題后,方可指揮吊車緩慢起升、旋轉(zhuǎn)到杯口頂,然后緩緩下降,當(dāng)柱底距離設(shè)計(jì)位置40~100mm時(shí),調(diào)整柱身與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置,指揮吊車下降就位,并用鋼楔塊(或者木楔塊)、攬風(fēng)繩將柱子臨時(shí)固定,達(dá)到安全方可摘除吊鉤。
·旋轉(zhuǎn)法要點(diǎn) : 起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而吊起柱子的方法叫旋轉(zhuǎn)法,如下圖甲所示。用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子時(shí),為提高吊裝效率,在鋼柱進(jìn)場時(shí),應(yīng)使柱子的綁扎點(diǎn)、柱腳中心和杯形基礎(chǔ)中心三點(diǎn),在以起重機(jī)停點(diǎn)為圓心,停點(diǎn)至綁扎點(diǎn)的距離(即吊柱子的回轉(zhuǎn)半徑)為半徑的圓弧上(簡稱三點(diǎn)一圓?。缦聢D乙所示。
鋼柱吊裝如下圖所示:
(3)柱子初步校正: 柱子校正應(yīng)先校正偏差大的一面,后校正偏差小的一面。
a.柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。
b.鋼柱吊裝就位時(shí),屬一次對(duì)位,一般不需平面再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高,由于吊裝前已經(jīng)用φ30預(yù)埋“中筋”準(zhǔn)確控制標(biāo)高,一般只需要檢查,不需要再校正。因此鋼柱校正主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高。
c.柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行,本工程中采用觀測(cè)柱子垂直度,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量校正。
·首先,將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè),使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線,然后固定水平盤的各螺絲。
·測(cè)柱子的中心線,由下而上觀測(cè)。若縱中心線對(duì)準(zhǔn),即是柱子垂直,不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子,直到對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。
·以同樣方法測(cè)橫線,使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后,即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。
·鋼柱垂直度校正:采用調(diào)距絲桿和鋼楔,由于柱子長邊接觸面小,施工中設(shè)置墊板,詳圖如下。
鋼楔制作尺寸如下圖
(4) 鋼柱最后校正和固定:
鋼柱吊裝就位后,柱子校正工作主要是對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正;校正方法可選用攬風(fēng)繩、千斤頂、撬杠和鋼楔塊(或者木楔塊)等工具,對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側(cè)向力。
調(diào)整柱子垂直度、定位軸線、標(biāo)高。在確定無誤后,鋼柱與基礎(chǔ)杯口間的空隙,應(yīng)用C40細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。優(yōu)先采用膨脹高強(qiáng)灌漿料。
現(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)
1)構(gòu)件卸車應(yīng)小心,防止損壞,構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。
2)構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊,鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層,以防止構(gòu)件互相擠壓變形。
3)吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。
構(gòu)件的擺放和對(duì)場地的要求
1)構(gòu)件卸車時(shí),直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近,并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號(hào)用明顯的色筆標(biāo)識(shí)清楚,以利于吊裝。
2)構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊,相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙,便于綁扎。
3)場地要求堅(jiān)實(shí)、平整,不能因?yàn)橛暄┒廴緲?gòu)件,并且能夠行走30噸級(jí)汽車。
鋼結(jié)構(gòu)安裝
鋼柱吊裝前準(zhǔn)備
鋼柱吊裝前,先在柱身拴好纜風(fēng)繩,吊點(diǎn)選擇在牛腿位置,采用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置,卡環(huán)等檢查合格后方可進(jìn)入下步工作。鋼柱吊裝前,必須對(duì)鋼柱的定位軸線,基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高,杯口尺寸及杯底標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收,并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等,進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后,劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。
鋼柱吊裝
⑴鋼柱安裝方法
鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板,防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。
鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩,綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對(duì)鋼柱造成損傷。
鋼柱安裝使用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,鋼柱起吊時(shí),吊車應(yīng)邊起鉤,邊轉(zhuǎn)臂, 使鋼柱垂直離地。
⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定
當(dāng)鋼柱吊至距其基礎(chǔ)杯口位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定,對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口緩慢下落,下落過程中避免磕碰基礎(chǔ)杯口混凝土邊緣。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。
⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí),在杯口基礎(chǔ)底部放置墊鐵,使用水準(zhǔn)儀超平找準(zhǔn)鋼柱底板標(biāo)高作為墊鐵的頂面標(biāo)高,使鋼柱就位后標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求,在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其安裝就位后的安裝標(biāo)高。
⑷鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè),依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如下圖:
鋼柱垂直度調(diào)整示意圖
⑸調(diào)整完畢后,將鋼柱底部四周與杯口基礎(chǔ)空隙處使用八個(gè)鐵楔子進(jìn)行定位,然后點(diǎn)焊在柱身上使其穩(wěn)固。
鋼梁安裝
鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊,每層鋼梁中間必須墊放枕木,鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè),兩個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外,并根據(jù)鋼梁的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€(gè)吊點(diǎn)之間的距離。
確保安全,防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩,要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù),吊索角度不小于45 0 ,鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。
鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩, 起吊時(shí)在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩,兩個(gè)人分別拉住兩根溜繩,鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全,人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)度螺栓的布袋,待鋼梁吊至就位位置以上時(shí),開始就位鋼梁,鋼梁下落速度控制在3米/分鐘,在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工,準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時(shí),兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣,將鋼梁拖至就位位置,準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)螺栓。
圍護(hù)結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝
1 ) 屋面檁條安裝:當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后,將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上,人工散開安裝,也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝,檁條安裝完畢及時(shí)進(jìn)行檁條支撐安裝。
2 ) 墻面檁條安裝:當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個(gè)框架區(qū)間后,施工人員站在腳手架平臺(tái)上,用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。
3 )隅撐安裝:主體焊接完成后,進(jìn)行隅撐連接。
鋼柱測(cè)量校正
1)鋼柱垂直度校正
鋼柱安裝校正時(shí),在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀并后視同一方向,經(jīng)緯儀操作人員觀測(cè)柱頂?shù)男′摮撸瑴y(cè)出鋼柱偏差并指揮校正。
A作好各個(gè)首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。
B鋼柱校正分四步進(jìn)行:初擰時(shí)初校;終擰前復(fù)校;焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè);焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。
初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后進(jìn)行精確校正。焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè),并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較,以此作為下一步施工的依據(jù)。
C鋼柱垂直度測(cè)量方法
初校正: 采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。
鋼柱垂直度精確校正: 主體框架吊裝以一個(gè)柱網(wǎng)為一個(gè)安裝節(jié)間,待連續(xù)的三個(gè)完整節(jié)間吊裝完
畢形成整體后即可插入測(cè)量校正。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè),使用攬風(fēng)繩進(jìn)行校正調(diào)整。
二、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量
2)鋼柱標(biāo)高控制
以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),用水準(zhǔn)儀測(cè)出鋼柱水平標(biāo)高偏差值,并指揮校正。
3)鋼梁測(cè)量:
鋼柱吊裝校正完后,根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)向每根鋼柱引測(cè)+1.00m控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù);在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。
將控制軸線投測(cè)到柱身來控制梁位置的偏移;根據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。在樓層平臺(tái)上架設(shè)經(jīng)緯儀,后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線,用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)梁上表面中心線至另一端,看數(shù)字與梁軸線是否重合。
測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的計(jì)算
在本工程中,測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的計(jì)算采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)查詢的方法。具體步驟如下:
1)數(shù)據(jù)模型的建立
首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中各建筑物的設(shè)計(jì)坐標(biāo)及相互間尺寸關(guān)系,在AutoCAD中依比例繪制出各建筑物、建筑物軸線、需放樣控制線等,建立數(shù)據(jù)模型。
2)測(cè)量放樣數(shù)據(jù)的查詢
測(cè)量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后,利用AutoCAD的Dist等命令查詢出已知依據(jù)(軸線控制樁、已放樣軸線等)與需放樣控制線的角度、距離等測(cè)量放樣數(shù)據(jù)。
3)計(jì)算機(jī)自動(dòng)查詢的優(yōu)點(diǎn)
采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)查詢的方法來獲取需要的測(cè)量定位數(shù)據(jù),不但計(jì)算方便,而且精度高,可根據(jù)實(shí)際情況將距離精度設(shè)置到0.1mm、0.01mm,角度精度設(shè)置到0.0"、0.00"或更高精度。
三、高強(qiáng)螺栓施工
1.安裝前的準(zhǔn)備
1)高強(qiáng)螺栓的試驗(yàn)與檢驗(yàn)
抗滑移系數(shù)試驗(yàn)
本工程采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓,高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)取工程中最有代表性厚度的板材進(jìn)行試驗(yàn),做3組。
試件板尺寸如下圖:
軸力試驗(yàn)
在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取,每批抽取8套螺栓副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
2)高強(qiáng)螺栓運(yùn)輸與儲(chǔ)存
運(yùn)輸
高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強(qiáng)度螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件,均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)度螺栓
連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,高強(qiáng)度螺栓連接副在 同批內(nèi)要配套儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)。
高強(qiáng)度螺栓連接副在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放,防止包裝箱損壞、損傷螺栓。
高強(qiáng)螺栓倉庫保管
1.高強(qiáng)度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號(hào)、編號(hào),供貨日期進(jìn)行清理,分類保管,存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上,室內(nèi)防潮,長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度≥300mm以上。
2.工地安裝時(shí),應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的,要妥善保管。不得亂放,損傷螺紋,被臟物沾污。
3.經(jīng)長期存放的高強(qiáng)度螺栓連接副使用前,還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn),開箱后發(fā)現(xiàn)有異?,F(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。
3)高強(qiáng)度螺栓施工管理
1.施工管理者
在進(jìn)行本高強(qiáng)度螺栓施工時(shí),先確定高強(qiáng)度螺栓管理者,使其擔(dān)當(dāng)工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。
2.天氣管理(氣候條件)
降雨、降雪時(shí)原則上不進(jìn)行作業(yè),若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時(shí),應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完
3.摩擦面管理
在擰緊作業(yè)前,首先進(jìn)行摩擦面的檢查,如果有浮銹、油、涂料、殘?jiān)冉档湍Σ撩娉休d力的附著物時(shí),采用金屬刷、砂紙、氧氣-乙炔火焰進(jìn)行去除。
4)高強(qiáng)度螺栓施工
1.臨時(shí)螺栓的終擰
在插入高強(qiáng)度螺栓前,為了使連接緊密先用臨時(shí)螺栓栓緊,連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。
孔的差異在2mm以內(nèi)時(shí),可以用絞刀進(jìn)行修正。
如果孔的差異超過2mm,與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上,采取換拼板等合理的處理方法進(jìn)行處理,不允許氣割擴(kuò)孔。
2.高強(qiáng)度螺栓插入
高強(qiáng)度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向,按下圖進(jìn)行安裝。
插入螺栓時(shí),注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時(shí)不要強(qiáng)行打入螺栓孔內(nèi),以免損傷螺紋。
3.初擰
把臨時(shí)固定螺栓鎖緊后,確認(rèn)構(gòu)件的密實(shí)程度。
初擰完后,通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記
使用檢測(cè)扳手時(shí),雖然能夠通過接觸聲音來確認(rèn)扭矩值,但是機(jī)構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰過勁,要注意。
4)終擰
初擰完后,使用專用緊固扳手進(jìn)行鎖緊,直至頸縮處斷裂。
當(dāng)天插入的螺栓原則上當(dāng)日終擰完。
終擰原則上是從接頭部位的中央到端部。
5)高強(qiáng)螺栓施工流程